प्लंज मिलिंग क्या है?प्रसंस्करण में क्या उपयोग है?

प्लंज मिलिंग, जिसे ज़ेड-अक्ष मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, उच्च निष्कासन दर के साथ धातु काटने के लिए सबसे प्रभावी मशीनिंग तरीकों में से एक है।सतह मशीनिंग के लिए, कठिन-से-मशीन सामग्री की ग्रूविंग मशीनिंग, और बड़े टूल ओवरहैंग के साथ मशीनिंग के लिए, प्लंज मिलिंग की मशीनिंग दक्षता पारंपरिक फेस मिलिंग की तुलना में बहुत अधिक है।वास्तव में, जब बड़ी मात्रा में धातु को तुरंत हटाने की आवश्यकता होती है, तो प्लंजिंग से मशीनिंग का समय आधे से अधिक कम हो सकता है।

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फ़ायदा

प्लंज मिलिंग निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:

①यह वर्कपीस की विकृति को कम कर सकता है;

②यह मिलिंग मशीन पर काम करने वाले रेडियल कटिंग बल को कम कर सकता है, जिसका अर्थ है कि घिसे हुए शाफ्टिंग वाले स्पिंडल का उपयोग वर्कपीस की मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना प्लंज मिलिंग के लिए अभी भी किया जा सकता है;

③ उपकरण का ओवरहैंग बड़ा है, जो वर्कपीस खांचे या सतहों की मिलिंग के लिए बहुत फायदेमंद है;

④ यह उच्च तापमान मिश्र धातु सामग्री (जैसे इनकोनेल) की ग्रूविंग का एहसास कर सकता है।प्लंज मिलिंग मोल्ड गुहाओं को रफ करने के लिए आदर्श है और एयरोस्पेस घटकों की कुशल मशीनिंग के लिए इसकी सिफारिश की जाती है।एक विशेष उपयोग तीन- या चार-अक्ष मिलिंग मशीनों पर टरबाइन ब्लेड को गिराना है, जिसके लिए आमतौर पर विशेष मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है।

काम के सिद्धांत

टरबाइन ब्लेड को डुबाते समय, इसे वर्कपीस के शीर्ष से लेकर वर्कपीस की जड़ तक पीसा जा सकता है, और अत्यधिक जटिल सतह ज्यामिति को XY विमान के सरल अनुवाद के माध्यम से मशीनीकृत किया जा सकता है।जब प्लंजिंग किया जाता है, तो मिलिंग कटर का कटिंग किनारा आवेषण के प्रोफाइल को ओवरलैप करके बनाया जाता है।डूबने की गहराई बिना किसी शोर-शराबे या विरूपण के 250 मिमी तक पहुंच सकती है।वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की काटने की गति की दिशा नीचे या नीचे की ओर हो सकती है।ऊपर की ओर, लेकिन आम तौर पर नीचे की ओर कटौती अधिक आम है।एक झुके हुए विमान को प्लंज करते समय, प्लंजिंग कटर Z-अक्ष और X-अक्ष के साथ मिश्रित गति करता है।कुछ प्रसंस्करण स्थितियों में, गोलाकार मिलिंग कटर, फेस मिलिंग कटर या अन्य मिलिंग कटर का उपयोग विभिन्न प्रसंस्करण जैसे स्लॉट मिलिंग, प्रोफाइल मिलिंग, बेवल मिलिंग और कैविटी मिलिंग के लिए भी किया जा सकता है।

आवेदन की गुंजाइश

समर्पित प्लंज मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से रफिंग या अर्ध-परिष्करण, रिक्त स्थान में काटने या वर्कपीस के किनारे काटने के साथ-साथ जड़ खुदाई सहित जटिल ज्यामिति को मिलिंग करने के लिए किया जाता है।निरंतर काटने के तापमान को सुनिश्चित करने के लिए, सभी शैंक प्लंजिंग कटर को आंतरिक रूप से ठंडा किया जाता है।कटर बॉडी और प्लंजिंग कटर के इन्सर्ट को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया हैवेसर्वोत्तम कोण पर वर्कपीस में कटौती कर सकते हैं।आमतौर पर, प्लंजिंग कटर का कटिंग एज कोण 87° या 90° होता है, और फ़ीड दर 0.08 से 0.25 मिमी/टूथ तक होती है।प्रत्येक प्लंज मिलिंग कटर पर क्लैंप किए जाने वाले इंसर्ट की संख्या मिलिंग कटर के व्यास पर निर्भर करती है।उदाहरण के लिए, φ20mm व्यास वाले एक मिलिंग कटर को 2 इन्सर्ट के साथ फिट किया जा सकता है, जबकि f125mm व्यास वाले एक मिलिंग कटर को 8 इन्सर्ट के साथ फिट किया जा सकता है।यह निर्धारित करने के लिए कि क्या किसी निश्चित वर्कपीस की मशीनिंग प्लंज मिलिंग के लिए उपयुक्त है, मशीनिंग कार्य की आवश्यकताओं और प्रयुक्त मशीनिंग मशीन की विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए।यदि मशीनिंग कार्य के लिए उच्च धातु हटाने की दर की आवश्यकता होती है, तो प्लंज मिलिंग का उपयोग मशीनिंग समय को काफी कम कर सकता है।

प्लंजिंग विधि के लिए एक और उपयुक्त अवसर तब होता है जब मशीनिंग कार्य के लिए उपकरण की एक बड़ी अक्षीय लंबाई की आवश्यकता होती है (जैसे कि बड़ी गुहाओं या गहरी खांचे की मिलिंग), चूंकि प्लंजिंग विधि रेडियल कटिंग बल को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, यह मिलिंग की तुलना में अपेक्षाकृत है विधि, इसमें उच्च मशीनिंग स्थिरता है।इसके अलावा, जब वर्कपीस के जिन हिस्सों को काटने की आवश्यकता होती है, उन तक पारंपरिक मिलिंग तरीकों से पहुंचना मुश्किल होता है, तो प्लंजिंग मिलिंग पर भी विचार किया जा सकता है।चूँकि प्लंजिंग कटर धातु को ऊपर की ओर काट सकता है, जटिल ज्यामिति को पीसा जा सकता है।

मशीन उपकरण प्रयोज्यता के दृष्टिकोण से, यदि उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण मशीन की शक्ति सीमित है, तो प्लंज मिलिंग विधि पर विचार किया जा सकता है, क्योंकि प्लंज मिलिंग के लिए आवश्यक शक्ति हेलिकल मिलिंग की तुलना में कम है, इसलिए इसका उपयोग करना संभव है बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए पुराने मशीन टूल्स या कम शक्ति वाले मशीन टूल्स।उच्च प्रसंस्करण दक्षता।उदाहरण के लिए, गहरे खांचे को कक्षा 40 मशीन टूल पर प्राप्त किया जा सकता है, जो लंबे किनारे वाले हेलिकल कटर के साथ मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि हेलिकल मिलिंग द्वारा उत्पन्न रेडियल कटिंग बल बड़ा है, जिससे हेलिकल मिलिंग बनाना आसान है। कटर कंपन करता है.

प्लंजिंग के दौरान कम रेडियल कटिंग बलों के कारण घिसे हुए स्पिंडल बेयरिंग वाली पुरानी मशीनों के लिए प्लंज मिलिंग आदर्श है।प्लंज मिलिंग विधि का उपयोग मुख्य रूप से रफ मशीनिंग या अर्ध-परिष्करण मशीनिंग के लिए किया जाता है, और मशीन टूल शाफ्ट सिस्टम के पहनने के कारण होने वाली थोड़ी मात्रा में अक्षीय विचलन का मशीनिंग गुणवत्ता पर बहुत अधिक प्रभाव नहीं पड़ेगा।एक नए प्रकार की सीएनसी मशीनिंग विधि के रूप में,प्लंज मिलिंग विधि सीएनसी मशीनिंग सॉफ्टवेयर के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखती है।


पोस्ट करने का समय: सितम्बर-29-2022