रोबोटिक के लिए एल्यूमिनियम सीएनसी मिल्ड घटक

जर्मन उपठेकेदार यूलर फीनमैकेनिक ने अपने डीएमजी मोरी लेथ का समर्थन करने, उत्पादकता बढ़ाने, लागत कम करने और प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए तीन हाल्टर लोडअसिस्टेंट रोबोटिक सिस्टम में निवेश किया है।पीईएस रिपोर्ट.
फ्रैंकफर्ट के उत्तर में शॉफेनग्रंड में स्थित जर्मन उपठेकेदार यूलर फीनमेचनिक ने डीएमजी मोरी लेथ की एक श्रृंखला की लोडिंग और अनलोडिंग को स्वचालित करने के लिए डच स्वचालन विशेषज्ञ हाल्टर से तीन रोबोटिक मशीन नियंत्रण प्रणालियों में निवेश किया है।रोबोट नियंत्रकों की लोडअसिस्टेंट हाल्टर रेंज यूके में सैलिसबरी में फर्स्ट मशीन टूल एक्सेसरीज़ के माध्यम से बेची जाती है।
60 साल पहले स्थापित यूलर फीनमैकेनिक, लगभग 75 लोगों को रोजगार देता है और ऑप्टिकल बियरिंग हाउसिंग, कैमरा लेंस, शिकार राइफल स्कोप, साथ ही सैन्य, चिकित्सा और एयरोस्पेस घटकों के साथ-साथ हाउसिंग और स्टेटर जैसे जटिल मोड़ और मिलिंग भागों की प्रक्रिया करता है। वैक्यूम पंप।प्रसंस्कृत सामग्री मुख्य रूप से एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील और PEEK, एसीटल और PTFE सहित विभिन्न प्लास्टिक हैं।
प्रबंध निदेशक लियोनार्ड यूलर टिप्पणी करते हैं: "हमारी विनिर्माण प्रक्रिया में मिलिंग शामिल है, लेकिन यह मुख्य रूप से प्रोटोटाइप, पायलट बैच और सीरियल सीएनसी भागों को मोड़ने पर केंद्रित है।
“हम विकास और उत्पादन से लेकर सतह के उपचार और असेंबली तक एयरबस, लीका और ज़ीस जैसे ग्राहकों के लिए उत्पाद-विशिष्ट विनिर्माण रणनीतियों का विकास और समर्थन करते हैं।स्वचालन और रोबोटिक्स हमारे निरंतर सुधार के महत्वपूर्ण पहलू हैं।हम लगातार इस बारे में सोच रहे हैं कि क्या व्यक्तिगत प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया जा सकता है ताकि वे अधिक सुचारू रूप से बातचीत कर सकें।"
2016 में, Euler Feinmechanik ने अत्यधिक जटिल वैक्यूम सिस्टम घटकों के उत्पादन के लिए DMG मोरी से एक नया CTX बीटा 800 4A सीएनसी टर्न-मिल सेंटर खरीदा।उस समय, कंपनी को पता था कि वह मशीनों को स्वचालित करना चाहती है, लेकिन पहले उसे आवश्यक उच्च गुणवत्ता वाले वर्कपीस का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय प्रक्रिया स्थापित करने की आवश्यकता थी।
यह वरिष्ठ तकनीशियन और टर्निंग शॉप के प्रमुख मार्को कुनल की जिम्मेदारी है।
“हमने कंपोनेंट ऑर्डर में वृद्धि के कारण 2017 में अपना पहला लोडिंग रोबोट खरीदा।इससे हमें श्रम लागत को नियंत्रण में रखते हुए अपने नए डीएमजी मोरी लेथ की उत्पादकता बढ़ाने में मदद मिली,'' वे कहते हैं।
मशीन रखरखाव उपकरणों के कई ब्रांडों पर विचार किया गया क्योंकि श्री यूलर ने सबसे अच्छा समाधान खोजने और भविष्य-उन्मुख विकल्प चुनने की मांग की थी जो उपठेकेदारों को मानकीकरण करने की अनुमति दे।
वह बताते हैं: “डीएमजी मोरी खुद भी मैदान में हैं क्योंकि उन्होंने हाल ही में अपना खुद का रोबो2गो रोबोट लॉन्च किया है।हमारी राय में, यह सबसे तार्किक संयोजन है, यह वास्तव में एक अच्छा उत्पाद है, लेकिन इसे केवल तभी प्रोग्राम किया जा सकता है जब मशीन काम नहीं कर रही हो।
हालाँकि, होल्टर इस क्षेत्र में एक विशेषज्ञ थे और न केवल एक अच्छा स्वचालित समाधान लेकर आए, बल्कि उत्कृष्ट संदर्भ सामग्री और एक कार्यशील डेमो भी प्रदान किया जो बिल्कुल वैसा ही था जैसा हम चाहते थे।अंत में, हमने यूनिवर्सल प्रीमियम 20 बैटरियों में से एक पर समझौता किया।
यह निर्णय कई कारणों से किया गया था, जिनमें से एक FANUC रोबोट, शंक ग्रिपर्स और सिक लेजर सुरक्षा प्रणालियों जैसे उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उपयोग था।इसके अलावा, रोबोटिक कोशिकाओं का उत्पादन जर्मनी के हाल्टर प्लांट में किया जाता है, जहां सॉफ्टवेयर भी विकसित किया जाता है।
चूंकि निर्माता अपने स्वयं के ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग करता है, इसलिए रोबोट के चलने के दौरान यूनिट को प्रोग्राम करना बहुत आसान है।इसके अलावा, जब रोबोट सेल के सामने मशीन को लोड कर रहा होता है, तो ऑपरेटर सिस्टम में कच्चा माल ला सकते हैं और पीछे से तैयार हिस्सों को हटा सकते हैं।एक ही समय में इन सभी कार्यों को करने की क्षमता टर्निंग सेंटर को रोकने से बचाती है और परिणामस्वरूप, उत्पादकता को कम करती है।
इसके अलावा, मोबाइल यूनिवर्सल प्रीमियम 20 को तुरंत एक मशीन से दूसरी मशीन में ले जाया जा सकता है, जिससे शॉप फ्लोर को उच्च स्तर की उत्पादन बहुमुखी प्रतिभा मिलती है।
यूनिट को 270 मिमी के अधिकतम व्यास के साथ वर्कपीस की स्वचालित लोडिंग और वर्कपीस की अनलोडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।ग्राहक विभिन्न क्षमताओं की बड़ी संख्या में ग्रिड प्लेटों में से बफर स्टोरेज चुन सकते हैं, जो आयताकार, गोल वर्कपीस और लंबे हिस्सों के लिए उपयुक्त हैं।
लोडिंग रोबोट को CTX बीटा 800 4A से कनेक्ट करने की सुविधा के लिए, हेल्टर ने मशीन को एक ऑटोमेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित किया है।यह सेवा प्रतिस्पर्धियों द्वारा दी जाने वाली सेवाओं की तुलना में एक बड़ा लाभ है।हेल्टर सीएनसी मशीन के किसी भी ब्रांड के साथ काम कर सकता है, चाहे उसका प्रकार और निर्माण का वर्ष कुछ भी हो।
डीएमजी मोरी लेथ का उपयोग मुख्य रूप से 130 से 150 मिमी व्यास वाले वर्कपीस के लिए किया जाता है।दोहरे स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन के लिए धन्यवाद, समानांतर में दो वर्कपीस का उत्पादन किया जा सकता है।हेल्टर नोड के साथ मशीन को स्वचालित करने के बाद उत्पादकता में लगभग 25% की वृद्धि हुई।
पहले डीएमजी मोरी टर्निंग सेंटर को खरीदने और उसे स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग से लैस करने के एक साल बाद, यूलर फीनमेचनिक ने उसी आपूर्तिकर्ता से दो और टर्निंग मशीनें खरीदीं।उनमें से एक CTX बीटा 800 4A है और दूसरा छोटा CLX 350 है जो विशेष रूप से ऑप्टिकल उद्योग के लिए लगभग 40 विभिन्न घटकों का उत्पादन करता है।
दो नई मशीनें तुरंत पहली मशीन के समान उद्योग 4.0 संगत हाल्टर लोडिंग रोबोट से सुसज्जित थीं।औसतन, सभी तीन ट्विन-स्पिंडल लेथ आधी निरंतर शिफ्ट के लिए बिना ध्यान दिए चल सकते हैं, जिससे उत्पादकता अधिकतम होती है और श्रम लागत कम होती है।
स्वचालन ने उत्पादकता में इतनी वृद्धि की है कि उपठेकेदार कारखानों को स्वचालित करना जारी रखने का इरादा रखते हैं।दुकान मौजूदा डीएमजी मोरी लेथ्स को हाल्टर लोडअसिस्टेंट सिस्टम से लैस करने की योजना बना रही है और स्वचालित सेल में ब्लैंक पॉलिशिंग और ग्राइंडिंग जैसे अतिरिक्त कार्यों को जोड़ने पर विचार कर रही है।
विश्वास के साथ भविष्य की ओर देखते हुए, श्री यूलर ने निष्कर्ष निकाला: “स्वचालन ने हमारे सीएनसी मशीन के उपयोग में वृद्धि की है, उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार किया है, और हमारे प्रति घंटा वेतन को कम किया है।तेज़ और अधिक विश्वसनीय डिलीवरी के साथ कम उत्पादन लागत ने हमारी प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत किया है।
“अनियोजित उपकरण डाउनटाइम के बिना, हम उत्पादन को बेहतर ढंग से शेड्यूल कर सकते हैं और कर्मचारियों की उपस्थिति पर कम भरोसा कर सकते हैं, ताकि हम छुट्टियों और बीमारी का अधिक आसानी से प्रबंधन कर सकें।
''स्वचालन नौकरियों को अधिक आकर्षक बनाता है और इसलिए कर्मचारियों को ढूंढना आसान हो जाता है।विशेष रूप से, युवा कर्मचारी प्रौद्योगिकी के प्रति बहुत रुचि और प्रतिबद्धता दिखा रहे हैं।"