13 डिबगिंग विधियों के फायदे और नुकसान

2 डिबुरिंग मरना

डिबुरिंग एक उत्पादन डाई और एक पंच का उपयोग करके किया जाता है।

नुकसान: इसके लिए एक निश्चित मात्रा में डाई (रफ डाई, फाइन डाई) उत्पादन लागत की आवश्यकता होती है, और एक आकार देने वाली डाई बनाने की भी आवश्यकता हो सकती है।

लागू वस्तुएं: यह सरल विभाजन सतहों के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, और दक्षता और डिबरिंग प्रभाव मैन्युअल काम की तुलना में बेहतर है।

3 पीसना और डिबरिंग करना

इस प्रकार की डिबुरिंग में कंपन, सैंडब्लास्टिंग, रोलर्स आदि शामिल हैं, और वर्तमान में इसका उपयोग डाई-कास्टिंग संयंत्रों द्वारा किया जाता है।

नुकसान: एक समस्या है कि निष्कासन बहुत साफ नहीं है, और बाद में बचे हुए गड़गड़ाहट के मैन्युअल प्रसंस्करण या डिबरिंग के अन्य तरीकों की आवश्यकता हो सकती है।

लागू वस्तुएं: बड़े बैचों के साथ छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त।

4 जमे हुए डिबुरिंग

गड़गड़ाहट को शीघ्रता से नष्ट करने के लिए शीतलन का उपयोग करें, और फिर गड़गड़ाहट को हटाने के लिए प्रोजेक्टाइल स्प्रे करें।उपकरण की कीमत लगभग 200,000 या 300,000 है;

लागू वस्तुएं: छोटी गड़गड़ाहट वाली दीवार की मोटाई और छोटी मात्रा के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त।

5 हॉट ब्लास्ट डिबुरिंग

इसे थर्मल डिबुरिंग, विस्फोट डिबुरिंग भी कहा जाता है।एक उपकरण भट्ठी में कुछ ज्वलनशील गैस डालने से, और फिर कुछ मीडिया और स्थितियों की कार्रवाई के माध्यम से, गैस तुरंत विस्फोट हो जाती है, और विस्फोट से उत्पन्न ऊर्जा का उपयोग गड़गड़ाहट को भंग करने और हटाने के लिए किया जाता है।

नुकसान: महंगे उपकरण (लाखों डॉलर), संचालन के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं, कम दक्षता, दुष्प्रभाव (जंग लगना, विरूपण);

लागू वस्तुएं: मुख्य रूप से कुछ उच्च-सटीक भागों के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस परिशुद्धता वाले हिस्से।

6 उत्कीर्णन मशीन की डिबुरिंग

उपकरण की कीमत बहुत महंगी नहीं है (दसियों हज़ार)।

लागू वस्तुएं: यह सरल स्थान संरचना और सरल और नियमित डिबगिंग स्थिति के लिए उपयुक्त है।

7 रासायनिक डिबुरिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के सिद्धांत का उपयोग करके, धातु सामग्री से बने हिस्सों को स्वचालित रूप से और चुनिंदा रूप से डीबर्ज किया जा सकता है।

लागू वस्तुएं: आंतरिक गड़गड़ाहट के लिए उपयुक्त जिन्हें निकालना मुश्किल होता है, पंप बॉडी और वाल्व बॉडी जैसे उत्पादों की छोटी गड़गड़ाहट (7 तारों से कम मोटाई) के लिए उपयुक्त।

8 इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग

इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग गड़गड़ाहट को हटाने के लिए एक इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग विधि।इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग, क्रॉस होल या जटिल आकार वाले भागों के छिपे हुए हिस्सों में गड़गड़ाहट को हटाने के लिए उपयुक्त है।उत्पादन क्षमता अधिक है, और डिबुरिंग का समय आम तौर पर केवल कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड तक होता है।

नुकसान: इलेक्ट्रोलाइट एक निश्चित सीमा तक संक्षारक होता है, और भागों के गड़गड़ाहट के आसपास के क्षेत्र को भी इलेक्ट्रोलिसिस के अधीन किया जाता है, सतह अपनी मूल चमक खो देगी, और यहां तक ​​कि आयामी सटीकता को भी प्रभावित करेगी।एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग को डिबरिंग के बाद साफ और जंग-प्रूफ किया जाना चाहिए।

लागू वस्तुएं: यह गियर, कनेक्टिंग रॉड्स, वाल्व बॉडी और क्रैंकशाफ्ट तेल मार्ग छेद के डिबरिंग के साथ-साथ तेज कोनों की गोलाई के लिए उपयुक्त है।

9 उच्च दबाव जल जेट डिबुरिंग

एक माध्यम के रूप में पानी का उपयोग करके, यह प्रसंस्करण के बाद उत्पन्न गड़गड़ाहट और चमक को हटाने के लिए अपने तात्कालिक प्रभाव बल का उपयोग कर सकता है, और साथ ही, यह सफाई के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है।

विपक्ष: महंगे उपकरण

लागू वस्तुएं: मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल और निर्माण मशीनरी के हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

10 अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग

पारंपरिक कंपन पीसने से छेद जैसी गड़गड़ाहट से निपटना मुश्किल होता है।विशिष्ट अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग प्रक्रिया (दो-तरफा प्रवाह) अपघर्षक को दो लंबवत विपरीत अपघर्षक सिलेंडरों के माध्यम से धकेलती है ताकि यह वर्कपीस और फिक्स्चर द्वारा गठित चैनल में आगे और पीछे प्रवाहित हो सके।किसी भी प्रतिबंधित क्षेत्र में और उसके माध्यम से अपघर्षक का प्रवेश और प्रवाह एक अपघर्षक प्रभाव उत्पन्न करेगा।एक्सट्रूज़न दबाव को 7-200बार (100-3000 पीएसआई) पर नियंत्रित किया जाता है, जो विभिन्न स्ट्रोक और विभिन्न चक्र समय के लिए उपयुक्त है।

लागू वस्तुएं: यह 0.35 मिमी माइक्रोपोरस गड़गड़ाहट को संभाल सकता है, कोई माध्यमिक गड़गड़ाहट उत्पन्न नहीं होती है, और द्रव विशेषताएँ जटिल स्थिति वाली गड़गड़ाहट को संभाल सकती हैं।

11 अपघर्षक प्रवाह डिबुरिंग

पारंपरिक कंपन पीसने से छेद जैसी गड़गड़ाहट से निपटना मुश्किल होता है।विशिष्ट अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग प्रक्रिया (दो-तरफा प्रवाह) अपघर्षक को दो लंबवत विपरीत अपघर्षक सिलेंडरों के माध्यम से धकेलती है ताकि यह वर्कपीस और फिक्स्चर द्वारा गठित चैनल में आगे और पीछे प्रवाहित हो सके।किसी भी प्रतिबंधित क्षेत्र में और उसके माध्यम से अपघर्षक का प्रवेश और प्रवाह एक अपघर्षक प्रभाव उत्पन्न करेगा।एक्सट्रूज़न दबाव को 7-200बार (100-3000 पीएसआई) पर नियंत्रित किया जाता है, जो विभिन्न स्ट्रोक और विभिन्न चक्र समय के लिए उपयुक्त है।

लागू वस्तुएं: यह 0.35 मिमी माइक्रोपोरस गड़गड़ाहट को संभाल सकता है, कोई माध्यमिक गड़गड़ाहट उत्पन्न नहीं होती है, और द्रव विशेषताएँ जटिल स्थिति वाली गड़गड़ाहट को संभाल सकती हैं।

12 चुंबकीय डिबरिंग

चुंबकीय पीसने में एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, चुंबकीय क्षेत्र में भरे चुंबकीय अपघर्षक चुंबकीय क्षेत्र रेखाओं की दिशा में व्यवस्थित होते हैं, "अपघर्षक ब्रश" बनाने के लिए चुंबकीय ध्रुवों पर सोख लिए जाते हैं, और एक निश्चित दबाव उत्पन्न करते हैं वर्कपीस की सतह, और चुंबकीय ध्रुव "अपघर्षक" चला रहे हैं।जब ब्रश घूम रहा होता है, तो यह एक निश्चित अंतराल रखता है और वर्कपीस की सतह के साथ चलता है, ताकि वर्कपीस की सतह की फिनिशिंग का एहसास हो सके।

विशेषताएं: कम लागत, विस्तृत प्रसंस्करण रेंज, सुविधाजनक संचालन

प्रक्रिया तत्व: ग्रिंडस्टोन, चुंबकीय क्षेत्र की ताकत, वर्कपीस की गति, आदि।

13 रोबोट पीसने वाली इकाई

सिद्धांत मैन्युअल डिबुरिंग के समान है, सिवाय इसके कि बिजली को रोबोट में बदल दिया जाता है।प्रोग्रामिंग प्रौद्योगिकी और बल नियंत्रण प्रौद्योगिकी के समर्थन से, लचीली पीसने (दबाव और गति में परिवर्तन) का एहसास होता है, और रोबोट डिबरिंग के फायदे प्रमुख हैं।

मनुष्यों की तुलना में, रोबोट में विशेषताएं हैं: बेहतर दक्षता, बेहतर गुणवत्ता और उच्च लागत

विशेष चुनौती वाले मिल्ड भागों में गड़गड़ाहट

मिल्ड भागों में, डिबुरिंग अधिक जटिल और अधिक महंगी होती है, क्योंकि विभिन्न आकारों के विभिन्न स्थानों पर कई बर्र बनते हैं।यहीं पर गड़गड़ाहट के आकार को कम करने के लिए सही प्रक्रिया पैरामीटर चुनना और भी महत्वपूर्ण हो जाता है।