सीएनसी मशीनिंग में सामग्री के एक टुकड़े या वर्कपीस को स्वचालित रूप से हटाकर आकार देने और उसका आकार बदलने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों का उपयोग शामिल है।आमतौर पर, उपयोग की जाने वाली सामग्री प्लास्टिक या धातु होती है, और जब निष्कासन पूरा हो जाता है, तो तैयार उत्पाद या उत्पाद का उत्पादन किया जाता है।
इस प्रक्रिया को सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग के नाम से भी जाना जाता है।सीएनसी मशीनिंग के लिए, मशीन टूल की गति को नियंत्रित करने के लिए एक कंप्यूटर एप्लिकेशन का उपयोग किया जाता है।
सामान्य सीएनसी मशीन टूल्स के प्रकार
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं में सबसे आम मिलिंग और टर्निंग शामिल है, इसके बाद ग्राइंडिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग आदि शामिल हैं।
पिसाई
मिलिंग, वर्कपीस की सतह पर 3, 4 या 5 अक्षों के साथ चलते हुए एक रोटरी उपकरण का अनुप्रयोग है।मिलिंग मूल रूप से वर्कपीस को काटना या ट्रिम करना है, जिससे जटिल ज्यामिति और सटीक भागों को धातुओं या थर्मोप्लास्टिक्स से जल्दी से मशीनीकृत किया जा सकता है।
मोड़
बेलनाकार विशेषताओं वाले भागों के निर्माण के लिए टर्निंग एक खराद का उपयोग है।वर्कपीस एक शाफ्ट पर घूमता है और गोल किनारों, रेडियल और अक्षीय छेद, खांचे और खांचे बनाने के लिए एक सटीक मोड़ उपकरण से संपर्क करता है।
सीएनसी मशीनिंग के लाभ
पारंपरिक मैनुअल मशीनिंग की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग बहुत तेज है।जब तक कंप्यूटर कोड सही है और डिज़ाइन के अनुरूप है, तब तक तैयार उत्पाद में उच्च आयामी सटीकता और छोटी त्रुटियां होती हैं।
सीएनसी विनिर्माण एक आदर्श तीव्र प्रोटोटाइप निर्माण विधि है।इसका उपयोग अंतिम उपयोग वाले उत्पादों और घटकों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर यह केवल कम मात्रा, अल्पकालिक उत्पादन में ही लागत प्रभावी होता है।
मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग
सीएनसी मिलिंग में घूमने वाले उपकरणों का उपयोग करके सामग्री को हटाना शामिल है।या तो वर्कपीस स्थिर रहता है और उपकरण वर्कपीस पर चलता है, या वर्कपीस पूर्व निर्धारित कोण पर मशीन में प्रवेश करता है।किसी मशीन में गति के जितने अधिक अक्ष होंगे, उसकी निर्माण प्रक्रिया उतनी ही अधिक जटिल और तेज़ हो जाएगी।
3-अक्ष सीएनसी मशीनिंग
तीन-अक्ष सीएनसी मिलिंग सबसे लोकप्रिय और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक बनी हुई है।3-अक्ष मशीनिंग में, वर्कपीस स्थिर रहता है और घूमने वाला उपकरण x, y और z अक्षों के साथ कटता है।यह सीएनसी मशीनिंग का एक अपेक्षाकृत सरल रूप है जो सरल संरचनाओं के साथ उत्पाद तैयार करता है।यह जटिल ज्यामिति या जटिल घटकों वाले उत्पादों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
चूंकि केवल तीन अक्षों को काटा जा सकता है, मशीनिंग चार या पांच-अक्ष सीएनसी की तुलना में धीमी भी हो सकती है, क्योंकि वांछित आकार प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को मैन्युअल रूप से पुन: व्यवस्थित करने की आवश्यकता हो सकती है।
4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग
चार-अक्ष सीएनसी मिलिंग में, काटने वाले उपकरण की गति में एक चौथा अक्ष जोड़ा जाता है, जिससे एक्स-अक्ष के चारों ओर घूमने की अनुमति मिलती है।अब चार अक्ष हैं - x-अक्ष, y-अक्ष, z-अक्ष और a-अक्ष (x-अक्ष के चारों ओर घूर्णन)।अधिकांश 4-अक्ष सीएनसी मशीनें वर्कपीस को घूमने की भी अनुमति देती हैं, जिसे बी-अक्ष कहा जाता है, ताकि मशीन मिलिंग मशीन और खराद दोनों के रूप में कार्य कर सके।
4-यदि आपको किसी टुकड़े के किनारे या सिलेंडर की सतह पर छेद करने की आवश्यकता है तो एक्सिस सीएनसी मशीनिंग ही एक रास्ता है।यह मशीनिंग प्रक्रिया को बहुत तेज़ करता है और इसमें उच्च मशीनिंग सटीकता होती है।
5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग
पांच-अक्ष सीएनसी मिलिंग में चार-अक्ष सीएनसी की तुलना में रोटेशन की एक अतिरिक्त धुरी होती है।पाँचवाँ अक्ष y-अक्ष के चारों ओर घूर्णन है, जिसे b-अक्ष के रूप में भी जाना जाता है।वर्कपीस को कुछ मशीनों पर भी घुमाया जा सकता है, जिसे कभी-कभी बी-अक्ष या सी-अक्ष भी कहा जाता है।
5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग की उच्च बहुमुखी प्रतिभा के कारण, इसका उपयोग जटिल सटीक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।जैसे कृत्रिम अंगों या हड्डियों के लिए चिकित्सा भाग, एयरोस्पेस भाग, टाइटेनियम भाग, तेल और गैस मशीनरी भाग, सैन्य उत्पाद, आदि।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-29-2022
